Gli strumenti di misura e controllo ricoprono un ruolo importante all’interno del processo produttivo di un’azienda, ovvero quello di assicurare l’idoneità dei prodotti da immettere sul mercato. Si rende perciò necessario che gli strumenti siano efficienti ed abbiano un errore proporzionalmente adeguato in funzione delle tolleranze del pezzo che devono controllare e di ciò che devono assicurare.
Poiché ogni strumento di misura e controllo subisce un deterioramento del proprio errore iniziale, sia attraverso l’utilizzo sia con il passare del tempo, è indispensabile monitorare che l’errore strumentale si mantenga adeguato all’uso per cui è destinato.

Lataratura degli strumenti di misura ha un ruolo fondamentale all’interno dei processi produttivi ed è un’operazione necessaria a determinare le caratteristiche metrologiche di uno strumento di misura o di un campione di misura nello stato in cui si trova. L’accreditamento dei laboratori che eseguono le tarature in conformità alla norma ISO/IEC 17025:2017 assicura nel tempo la riferibilità metrologica ai campioni nazionali o internazionali. Il processo di taratura di strumenti e campioni da parte di laboratori accreditati ai sensi della norma ISO/IEC 17025:2017 consiste nel confronto con un campione di riferimento di più alto livello e consente così alle misure da essi prodotti di acquisire la proprietà fondamentale della riferibilità metrologica ai campioni nazionali o internazionali.

L’obiettivo ultimo è la riduzione dei margini di errore per il conseguimento di misurazioni precise e affidabili, considerando sempre in primis le necessità d’uso! Per un’azienda conoscere le caratteristiche metrologiche degli strumenti è fondamentale per una corretta scelta della strumentazione necessaria alle esigenze di misurazione dei prodotti.

Le caratteristiche metrologiche hanno un’immediata influenza sulla misurazione del prodotto, sono fondamentali per la verifica degli errori dello strumento e per una corretta stima del bilancio dell’incertezza di misura.

Non esiste una regola che stabilisca la frequenza di taratura degli strumenti di misura si possono dare raccomandazioni e consigli su come stabilire questa frequenza dopo che il sistema di conferma metrologica è stato regolarmente posto in esercizio e mantenuto costantemente sotto controllo. A tal proposito la progettazione, l’utilizzo e la valutazione in continuo delle carte di controllo è un processo di fondamentale importanza: l’analisi statistica dei dati a supporto delle misurazioni riferibili a supporto della garanzia della qualità dei processi e prodotti aziendali!

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Consigli per ulteriori approfondimenti

https://www.affidabilita.eu/TuttoMisure/articolo.aspx?idArt=329

The metrological traceability of measurements to guarantee the quality of products and business processes

Measurement and control instruments play an important role in the production process of a company, namely to ensure the suitability of the products to be placed on the market. It is therefore necessary that the instruments are efficient and have a proportionally adequate error depending on the tolerances of the piece they must control and what they must ensure. Since each measuring and control instrument suffers a deterioration of its initial error, both through use and with the passage of time, it is essential to monitor that the instrumental error remains adequate for the use for which it is intended.

The calibration of measuring instruments plays a fundamental role in production processes and is an operation necessary to determine the metrological characteristics of a measuring instrument or a measuring sample in the state in which it is located. The accreditation of laboratories that perform calibrations in accordance with ISO/IEC 17025:2017 ensures metrological traceability to national or international samples over time. The calibration process of instruments and samples by laboratories accredited according to ISO/IEC 17025:2017 consists in the comparison with a higher level reference sample and thus allows the measurements produced by them to acquire the fundamental property of metrological traceability to national or international samples.

The ultimate goal is to reduce the margins of error for the achievement of precise and reliable measurements, always considering first of all the needs of use! For a company, knowing the metrological characteristics of the instruments is essential for a correct choice of the instrumentation necessary for the measurement needs of the products.

The metrological characteristics have an immediate influence on the measurement of the product, they are fundamental for the verification of the errors of the instrument and for a correct estimation of the balance of the measurement uncertainty.

There is no rule that establishes the frequency of calibration of measuring instruments, recommendations and advice can be given on how to establish this frequency after the metrological confirmation system has been regularly put into operation and kept constantly under control. In this regard, the design, use and continuous evaluation of control cards is a process of fundamental importance: the statistical analysis of data to support the measurements referable to support the quality assurance of company processes and products!

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